Pengaruh Parameter Pulse On Time, Servo Voltage dan Wire Feed pada AISI 316 dengan Menggunakan Wire EDM Terhadap MRR


Muhammad Iqbal, Muslimin Muslimin

Abstract


Wire EDM merupakan proses pemesinanan non konvensional pemotongan logam dengan menggunakan loncatan bunga api listrik secara periodik sehingga menyebabkan terjadinya perubahan energi listrik menjadi energi panas . Energi panas yang dihasilkan mencapai suhu 8.000°C sampai dengan 12.000°C. Penggunaan WEDM yang sangat luas mencakupi industri aerospace, nuklir, otomotif, perkakas, perhiasan, mould dan dies. Bahkan baru baru ini mulai digunakan dalam industri pembuataan peralatan medis karena dapat mengerjakan pengerjaan benda kerja yang rumit dan presisi. Proses pemesinan wire EDM dipengaruhi pulse on time, pulse off time, open voltage, servo voltage, serta arus. Parameter parameter tersebut menghasilkan kualitas hasil dari pemesinan wire EDM tersebut terutama pembuatan dies tablet obat yang biasa digunakan di industri farmasi. Tujuan penelitian ini untuk membandingkan MRR dari kombinasi 3 variabel yang terdapat mesin wire edm yaitu time (8 µs dan 12 µs), servo voltage (20 V dan 30 V), dan wire feed ( 5 mm/min dan 9 mm/min). Berdasarkan hasil penelitian, didaptkan bahwa MRR tertinggi sebesar 0,1021 mm/min dan MRR terendah sebesar 0,0389 mm/min. Peningkatan MRR berbanding lurus dengan peningkatan nilai pulse on time tetapi berbanding terbalik peningkatan nilai servo voltage. wire feed tidak terlalu memberikan pengaruh signifikan terhadap perubahan nilai MRR.

Keywords


MRR;WIRE EDM;AISI 316;Pulse On Time;Dies

Full Text:

PDF

References


E. Edy, S. Anang, and D. Setiawan, “Optimalisasi Kualitas Pemotongan Sudut Pada Mesin Wire Cutting Electric Discharge Machining ( Edm ),” pp. 1–6, 2016.

K. H. Ho and S. T. Newman, “State of the art electrical discharge machining (EDM),” Int. J. Mach. Tools Manuf., vol. 43, no. 13, pp. 1287–1300, 2003, doi: 10.1016/S0890-6955(03)00162-7.

P. N. K. Prajapati, “A Review of Parametric Optimization of Wire Electric Discharge Machining Medical Science,” pp. 60–62, 2015.

S. Mohan, “Compression Physics of Pharmaceutical Powders: A Review,” Int. J. Pharm. Sci. Res., vol. 3, no. 06, pp. 1580–1592, 2012.

T. Vijaya Babu and J. S. Soni, “International Journal of Current Engineering and Technology Optimization of process parameters for surface roughness of Inconel 625 in Wire EDM by using Taguchi and ANOVA method,” Int. J. Curr. Eng. Technol., vol. 7, no. 3, pp. 1127–1131, 2017, [Online]. Available: http://inpressco.com/category/ijcet.

A. Srivastava, C. Mohan, M. Pagrani, and S. Kumar, “A 11-year-old boy with oral submucous fibrosis: A rare case report,” Int. J. Med. Public Heal., vol. 4, no. 4, p. 511, 2014, doi: 10.4103/2230-8598.144134.

V. L. Shukla, S. K. S. Yadav, L. Shukla, M. T. Student, and M. Engineering, “Effect of Wire Cut EDM Parameters on Material Removal Rate,” pp. 374–377, 2020.

G. Ugrasen, H. V. Ravindra, G. V. Naveen Prakash, and Y. N. Theertha Prasad, “Optimization of Process Parameters in Wire EDM of HCHCr Material Using Taguchi’s Technique,” Mater. Today Proc., vol. 2, no. 4–5, pp. 2443–2452, 2015, doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.185.

D. Gajjar and J. Desai, “Optimization of MRR, Surface Roughness and KERF Width in wire EDM Using Molybdenum Wire,” Int. J. Res. Educ., vol. 4, no. 2, pp. 9–17, 2015.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2021 Muhammad Iqbal, Muslimin Muslimin, Sidiq Ruswanto